シュート・ポッパー用ゴムライニング材

特　長

• 耐摩耗性、高抗張力、耐引裂性に優れる
• ゴム弾性により衝撃を吸収するため、塊の破砕が少ない
• 騒音防止性に優れ、作業環境の改善が可能
• 鉄ライナーに比較して軽量のため、取り扱いが簡単

用 途

ダンプカー荷台、アンローダ・ホッパー、スキップカー、大塊コンベヤシュート・ホッパー、コンベヤシュート・ホッパー、フィーダー 等

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■品種

ウェアーコンポネントには、右に示す品種があります。

◎：標準品　○：準標準品

■品種選定

ウェアーコンポネントの品種選定は、取付設備に合わせて以下の表を参考にして選定してください。

◎印：ブロックライナー使用可能範囲。　○印：寿命アップをより期待する場合、ML横張。
△印：使用可。ただし局部摩耗の恐れがあります。 ×印：別途金型要。

■他品種との比較

ML型

• 耐久性を向上させた設計が可能で、バーの高さを高くできます。
• 同一面積の場合、ブロックライナーに較べてボルト本数が少なくて済みます。

SB型、IR型（ブロックライナー）

• フラットライニングのため、居付が少なくて済みます。
• 取付は、鉄ライナーと同等に容易です。
• 部分補修は、ML型に比較して簡単です。

キャンバック^®、ラバークロス

• シート状連続であるため、居付が少なくて済みます。
• 円錐ホッパー等に沿い易いです。

■厚さ選定（シュート・ホッパー）

使用条件による補正係数一覧表

■ゴム厚さ選定表

選定例

用途：	シュート
処理物：	鉄鉱石
処理物サイズ：	－200 mm
粒度分布：	塊多し
処理量：	300 T/H
期待寿命：	2年間メンテナンスフリー
管理状態：	良
衝撃角度：	55°
落差：	1.5m

この条件でのKi値は

衝撃角度	K1=5
比重	K2=5
形状	K3=2
粒度分布	K4=2
処理量	K5=2
寿命	K6=2
管理状態	K7=0
	K=Σ Ki=18

ゴム厚さ選定表より、ゴムの厚さは
100mmとなります。

■種類

■MLプレートおよびウェアバーの標準寸法と組み合わせ（長さ1,450mm　単位mm）

落下物の滑降速度が10～15m/sec以上になると、摩耗は急激に増加します。
このような場合は、ML型を横張り（塊の流れ方向に直角にライニング）すると、
衝撃角度を大きく取ることになり、速度の緩和と相まって摩耗を少なくすることができます。
摩耗が特に激しい所で使用すると、耐久性・経済性を高めます。
同じゴムライナー仕様で縦張りを横張りにすることにより、寿命が4倍にもなっ
た例があります。 右図はML型横張りを示しています。

■オールゴムタイプ

SBプレート標準寸法

（単位mm）

この他に取付ボルト、ナット、フラットワッシャーが必要です。
（注）ボルトはM16が標準ですが、大きな衝撃力がかかるときは、M20を使用してください。

使用例

• アンローダ・ホッパー
• スキップカー
• 大塊コンベヤシュート
• ホッパー

■IR型（鉄板焼付タイプ）

IRプレート標準寸法

（単位mm）

使用例

• スクリーンシュート・ホッパー
• コンベヤシュート・ホッパー
• フィーダー

■SB型、lR型（ブロックライナー）の厚さの選定

選定例

砕石（比重2.5）の20（cm） が1.5Mの高さから落下し、衝撃角度が60°のときは、次のように選定します。

• ①石の重量：
  20 cm（縦）×20 cm（横）×20 cm（高さ）×2.5 g/cm２（比重）＝20（kg）
• ②衝撃エネルギー：
  20 kg（石の重量）×1.5 m（落差）＝30（kg-m）これを右図の縦軸の衝撃エネルギーにとり、横軸の衝撃角度60°との交点を見ると、選定ライナー厚さは80mmとなります。

• 衝撃エネルギーは、処理物の最大重量（kg）×落差（ｍ）を表します。
• 衝撃角度は、右図の角度（α）を表します。
• 右上のライナー厚さ選定図は、処理物の比重3以下の場合です。 ３以上の場合および処理量が非常に多い場合は、1ランク厚いものを 選定してください。