eco moving
より良い地球環境を次世代へ引き継ぐ責任。
バンドーは豊かな地球環境づくりに貢献します。
バンドーグループは、製品の開発、技術、モノづくりなどを通して、環境にやさしい事業活動を行っています。
バンドーの環境ロゴ「eco moving」は、グループ一丸となってエコに取り組む姿勢を示すシンボルとして使用するとともに、独自に策定した自主基準を満たす環境配慮製品を、お客様に分かりやすくお伝えするためのマークとして使用しています。
- グループ一丸となってエコに取り組む
- 動き＝ムーブを加速し、
- 環境負荷の小さい製品の
- 動作＝ムーブを徹底的に追求し
- お客様や社会へ新しい
- 潮流＝ムーブメントを引き起こします。
eco movingの製品への表示基準
次の3項目のいずれかを満たしている場合、eco movingの製品への表示を行います。
- 1. 基準製品を設定し、その基準製品に対して、ライフサイクルでのCO2排出量が低減されていて、 かつ環境主張項目で定める認定水準を一つ以上満たしている。
- 2. 環境関連の認定制度を運営する第三者機関より、認定マークの使用が許可されている。
- 3. 基準製品が設定できない新製品は、業界標準値などを基準値とする、もしくは独自の基準値を設定するなどし、製品開発の企画段階から、環境主張項目に対して、認定水準を明確にし、その水準を満たしている。
【環境主張項目】
- 1. 省エネルギー
- 基準製品に対して、製品使用時のエネルギーロスを１５％以上減らしている。
- 2. 省資源
- 基準製品に対して、製品の原材料使用質量を１０％以上減らしている。
- 3. 廃棄物量削減
- 基準製品に対して、製品に関わるお客様側の廃棄物質量を１０％以上減らしている。
- 4. リサイクル材料の使用
- 製品中のリサイクル材料使用質量が２０％以上である。
- 5. エコ材料の使用
- 製品中のエコ材料(リサイクル材料および石油外天然資源材料)の使用質量が８０％以上である。
- 6. CO2排出量の削減
- 基準製品に対して、ライフサイクルでCO2排出量を10％以上減らしている。
またはライフサイクルのいずれかの段階(原材料調達、生産、輸送、使用、廃棄)でCO 2排出量を15％以上減らしている。
- 7. カーボンオフセット
- カーボンオフセット認証制度(第三者機関)で認証を受け、適切なカーボンオフセットの取り組みを実施している。
ラミネートフイルム バンドーグランメッセ®
クロマティックラミネートフイルムグロス、マット
フイルムの薄膜・軽量化によってCO2排出量を約21％削減するとともに、廃棄物を約35％削減する省資源を実現した屋内外サイン材。製造時の省エネルギーも削減しました。
※写真はグロスです。
プリント用メディア バンドーグランメッセ®
エア・スイープ塩ビ80グロスシルバー糊、マットシルバー糊
フイルムの薄膜・軽量化によってCO2排出量を約21％削減するとともに、廃棄物を約35％削減する省資源を実現した屋内外サイン材。製造時の省エネルギーも削減しました。
※写真はマットです。
OA機器用のペーパーキャリッジ用
突起付き精密ウレタンシンクロベルト S1M713
製造時のCO2排出量を約13％削減するとともに、特殊な配合設計により、耐久性を高め、ベルト寿命を従来比3.5倍に延長し、廃棄物を削減しました。
※バンコラン®STS／シンクロベルト®の一種です。
OA機器用のペーパーフィード用
精密ウレタンシンクロベルト® S1M246
製造時のCO2排出量を約10％削減するとともに、特殊な配合設計により、耐久性を高め、ベルト寿命を従来比3.5倍に延長し、廃棄物を削減しました。
※バンコラン®STS／シンクロベルト®の一種です。
OA機器用のペーパーフィード用
精密ウレタンシンクロベルト S1M200
製造時のCO2排出量を削減するとともに、特殊な配合設計により、耐久性を高め、ベルト寿命を従来比3.5倍に延長し、廃棄物を削減しました。
※バンコラン®STS／シンクロベルト®の一種です。
OA機器用のペーパーキャリッジ用
突起付き精密ウレタンシンクロベルト S1M732
製造時のCO2排出量を削減するとともに、特殊な配合設計により、耐久性を高め、ベルト寿命を従来比3.5倍に延長し、廃棄物を削減しました。
※アルファフレックス®/アウトサートベルトの一種です。
高負荷 産業用シンクロベルト
「Ceptor
®-X Plus」
高強度の構成材料を使用することにより、ベルト1本あたりの伝動能力を約70%アップすることで、従来品に比べ約１/3以下の幅狭化を実現し、使用原材料と廃棄物、CO2排出量を大幅に減らしました。
薄膜ポリエチレンフイルム
「テクリア
®ESG-T」
従来品と同水準の品質(隠蔽性、表面の滑らかさ)を保持しながら、約20％薄い、厚さ55μmのフイルムです。材料使用量およびライフサイクル(原材料加工から製品加工、廃棄焼却まで)でのCO2排出量を削減し、環境負荷を低減します。
大型産業機械用ベルト
「パワーエース
®アラミドシングル」
高強度心線を採用することなどにより、ベルト幅当たりの伝動能力を約30％アップさせ、使用時に必要なベルト本数を減らすとともに、材料使用量、廃棄物を削減しました。
高負荷対応自動車用ベルト
「アラミドハイブリッドリブエース
®」
高強度心線を採用した高負荷対応の自動車補機駆動用ベルト。製造方法を抜本的に見直したことにより、製造時の廃棄物を大幅に減らしました。
廃棄物の削減を実現する
農機用Vベルト「W-1500」
高弾性部材を採用し、ベルト１本あたりの伝動能力を約25％アップしたことにより、使用時に必要なベルト本数を減らすとともに、材料使用量、廃棄物を削減しました。
世界最高水準の精度の張力計
TENSION MASTER テンション・マスター
加速度センサーにより伝動ベルトの振動周波数から張力を測定する張力計。振動周波数を測定する本体と張力を計算するスマートフォンアプリに機能を分け、本体を軽量化、適正張力算出によりベルトの長寿命化につなげます。
省エネ伝動システム製品
平ベルト駆動システム「HFDシステム」
平ベルト、ベルトの蛇行を制御する蛇行制御デバイス、張力を自動調整するオートテンショナを組み合わせてシステム化することでＶベルトよりもさらに高い伝動効率と長寿命を可能にしました。
次世代の歯付ベルト
「Ceptor－Ⅵ S8Mタイプ」
素材使用量の低減や低騒音化など環境への配慮だけでなく、伝動容量や同期伝動における追従精度など性能面においても従来品に比べ大幅に向上させました。
従来のベルトに置き換えるだけで省エネ・節電を実現できる
Vベルト「省エネレッド」
ベルト伝動によるロスでもっとも影響が大きいベルト曲げ損失を、ゴムの配合設計とノッチ加工を施した独自構造により低く抑えて省エネを実現しました。
従来のベルトに置き換えるだけで省エネ・節電を実現できる
細幅Ｖベルト「省エネパワーエース」
ベルト伝動によるロスでもっとも影響が大きいベルト曲げ損失を、ゴムの配合設計とノッチ加工を施した独自構造により低く抑えて省エネを実現しました。
世界最高水準の伝動能力を実現した伝動ベルト
「高負荷対応Ｖリブドベルト」
高強度ゴムと高強度心線を採用することにより、ベルト幅(１リブ)当たりの伝動能力を約30％アップさせ、従来のベルト幅(リブ数）と同等の寿命を保ちながら、従来品に比べ約２/３の幅狭化を実現しました。
※リブエースの仕様の１つです。
防火認定取得のフイルム
バンドーグランメッセ（不燃仕様）
従来品より約20％薄膜化した防火認定取得内外装用のフイルムです。省資源、廃棄物削減を実現し、ライフサイクル（原材料加工から製品加工、廃棄焼却まで）のCO2排出量を削減し、環境負荷を低減します。
環境対応プラスチックフイルム
「薄膜ポリオレフィンフイルム」
従来品と同水準の品質(隠蔽性)を持ちながら、約20％薄い、厚さ55μmのフイルムです。材料使用量およびライフサイクル(原材料加工から製品加工、廃棄焼却まで)でのCO2排出量を削減し、環境負荷を低減します。
